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¿Cuál es la función de la línea de producción de bebidas carbonatadas?
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¿Cuál es la función de la línea de producción de bebidas carbonatadas?

Vistas:207     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-05-14      Origen:Sitio

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¿Cuál es la función de la línea de producción de bebidas carbonatadas?

Línea de producción de bebidas carbonatadasestá compuesto por múltiples equipos, incluido el sistema de filtración de agua, el sistema de dispensación, el sistema de llenado y el equipo posterior al empaquetado. La salida se divide en 2,000 botellas por hora, 4.000 botellas por hora, 6,000 botellas por hora y 10,000 botellas por hora.


¿Cuál es el flujo de trabajo para la línea de producción de bebidas carbonatadas?

¿Cuál es el principio de agregar dióxido de carbono a la línea de producción de bebidas carbonatadas?

¿Cómo es el agua o el licor mixto carbonatado en la línea de producción de bebidas carbonatadas?


¿Cuál es el flujo de trabajo para elLínea de producción de bebidas carbonatadas?

La producción de la línea de producción de bebidas carbonatadas es principalmente agua pura y jarabe. La relación de agua y jarabe es generalmente 1: 4 y 1: 5. Para mejores, se puede usar azúcar blanca y también se usa jarabe de fruta seca. En la línea de producción de llenado de bebidas carbonatadas, tanto el crisol de azúcar como el calentador de botellas deben calentarse. Se recomienda usar calefacción de vapor. El usuario puede configurar una caldera de vapor con un tonelaje correspondiente. En comparación con la calefacción eléctrica, puede ahorrar muchos costos. Las bebidas carbonatadas son principalmente un sabor y un sabor. El sabor está determinado por la fórmula. El sabor es principalmente el contenido de gas dentro. Los productos de bebidas carbonatadas de primera línea como Coca-Cola, Sprite, Fanta, etc., tienen un contenido de gas muy alto, que puede alcanzar más de 3.8 veces. , El equipo de producción de bebidas carbonatadas que usan se controlan estrictamente en términos de precisión de la fabricación de flujo de procesos y equipos, incluida la precisión de la precisión de los materiales, por lo que el sabor y el sabor de cada botella de bebidas carbonatadas son consistentes, y todo el conjunto de bebidas carbonatadas el El sistema de línea de producción de bebidas es muy perfecto. Por supuesto, también aprenderemos de las fortalezas y debilidades de los demás, actualizaremos constantemente la tecnología de equipos de bebidas carbonatadas y abordaremos la pista de producción nacional.


¿Cuál es el principio de agregar dióxido de carbono a la línea de producción de bebidas carbonatadas?

Bajo cierta presión y temperatura, la cantidad máxima de dióxido de carbono disuelto en el agua se llama solubilidad. La unidad de disolución comúnmente utilizada en bebidas carbonatadas es \"volumen de bunsen \", denominado \"volumen \": el volumen de dióxido de carbono disuelto en un volumen de la unidad a 0.1mpa y una temperatura de 0 ° C (15.56 ° C ). Algunas fábricas en los Estados Unidos usan \"Oswald Volume \", la diferencia es que la temperatura medida en ese momento se usa y el cambio de volumen debido a diferentes temperaturas ya no se ajusta. La unidad de disolución comúnmente utilizada en Europa es G/L. La relación de conversión entre los dos es que 1 volumen es aproximadamente igual a 2G/L. En condiciones estándar, el volumen de 1 mol de gas es de 22,4 l, y el peso molecular gramo del dióxido de carbono es de 44 g. Entonces la densidad del dióxido de carbono = 44g/22.4l = 1.96g/L (calculado con precisión como 44.01/22.26 = 1.98).


¿Cómo es el agua o el licor mixto carbonatado en la línea de producción de bebidas carbonatadas?

Tipo de absorción de enfriamiento de baja temperatura: en el proceso de llenado secundario, el agua que ingresa al mezclador de agua de soda se enfría a aproximadamente 4 ° C y se carboniza a 0.441 MPa; En el relleno primario, el jarabe desgasificado y la mezcla de agua se enfrían a 16 ~ 18 ℃, mezclado con CO2 a 0.784MPa. La desventaja de este método es que el consumo de refrigeración es grande, el tiempo de enfriamiento es largo o es fácil causar contenido de aire insuficiente debido al enfriamiento insuficiente de agua, y el costo de producción es alto. La ventaja es que la temperatura del líquido después del enfriamiento es baja, se puede inhibir la producción y reproducción de microorganismos, y el costo del equipo es bajo.


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